當(dāng)前位置：氣動(dòng)塑料陶瓷球閥英文可以開關(guān)不了？
30年代，美國(guó)發(fā)明了球閥，50年代傳入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我國(guó)推廣則是70年代后的事了。目前世界上一般在DN300毫米以上球閥已逐漸代替了閘閥。球閥與閘閥相比有開閉時(shí)間短，操作力矩小，安裝空間小和重量輕。以DN1000為例，球閥約2T，而閘閥約3.5T，且球閥易與各種驅(qū)動(dòng)裝置組合，有良好的耐久性和可靠性。 橡膠密封球閥缺點(diǎn)是作節(jié)流使用時(shí)，由于使用不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生氣蝕，使橡膠座剝落、損傷等情況發(fā)生。為此，現(xiàn)在國(guó)際上又開發(fā)金屬密封球閥，氣蝕區(qū)減小，近幾年我國(guó)也開發(fā)了金屬密封球閥，在日本近年來還開發(fā)耐氣蝕、低振動(dòng)、低噪聲的梳齒形球閥。 一般密封座的壽命在正常情況下，橡膠15年-20年，金屬的80年-90年。 但如何正確選用則要根據(jù)工況要求。 球閥的開度與流量之間的關(guān)系，基本上呈線性比例變化。如果用于控制流量，其流量特性與配管的流阻也有密切關(guān)系，如兩條管道安裝閥門口徑、形式等全相同，而管道損失系數(shù)不同，閥門的流量差別也會(huì)很大。 如果閥門處于節(jié)流幅度較大狀態(tài)，閥板的背面容易發(fā)生氣蝕，有損壞閥門的可能，一般均在15°外使用。 球閥處于中開度時(shí)，閥體與蝶板前端形成的開口形狀以閥軸為中心，兩側(cè)形成完成不同的狀態(tài)，一側(cè)的蝶板前端順流水方向而動(dòng)，另一側(cè)逆流水方向而動(dòng)，因此，一側(cè)閥體與閥板形成似噴嘴形開口，另一側(cè)類似節(jié)流孔形開口，噴嘴側(cè)比節(jié)流側(cè)流速快的多，而節(jié)流側(cè)閥門下面會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓，往往會(huì)出現(xiàn)橡膠密封件脫落。 球閥操作力矩，因開度及閥門啟閉方向不同其值各異，臥式球閥，特別是大口徑閥，由于水深，閥軸上、下水頭差所產(chǎn)生的力矩也不容忽視。另外，閥門進(jìn)口側(cè)裝置彎頭時(shí)，形成偏流，力矩會(huì)有增加。閥門處于中間開度時(shí)，由于水流動(dòng)力矩起作用，操作機(jī)構(gòu)需要自鎖。
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5 的安裝 的安裝是重點(diǎn)應(yīng)注意的問題，通用閥門安裝質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到的投運(yùn)及性能。 安裝過程中應(yīng)注意以下問題：
（1）在安裝之前，必須仔細(xì)地清除閥門在儲(chǔ)存期間所累積的灰塵，在安裝過程中也要保持清潔。因?yàn)榛覊m雜質(zhì)會(huì)使閥座和內(nèi)件損壞。為了保護(hù)清潔，通常可在當(dāng)天未焊的開口法蘭端部裝上蓋板。
（2）安裝時(shí)，閥體上的箭頭應(yīng)與介質(zhì)流向一致。
（3）是精密構(gòu)件，如果它們受到管道變形的應(yīng)力，將破壞正常的工作。因此，法蘭與管道安裝應(yīng)垂直并且位置準(zhǔn)確以避免管道的變形。井且，管道要適當(dāng)支撐，以防止它在閥門重量作用下發(fā)生彎曲變形。
（4）在與管道焊接時(shí)必須特別小心。若與管道焊接時(shí)注意不夠，未能消除應(yīng)力，則會(huì)產(chǎn)生變形。焊接時(shí)，必須嚴(yán)格避免焊渣飛濺入閥門內(nèi)，焊渣的存在有損的性能，如果飛濺直接濺在閥芯上，輕則直接影響的動(dòng)作，重則損壞閥芯和閥座。
（5）管道在試壓和吹除時(shí)，應(yīng)拆下，用相應(yīng)的直管段相連以防止焊渣、閘閥鐵削等雜物卡在閥芯與閥座之間。拆下的開口法蘭端部應(yīng)用塑料布包扎牢固。
6 的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn) 在安裝好后裝置開車之前必須進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。
